高溫橡膠密封件 High temperature rubber seals 制造工序中，什么是壓延效應（工藝）？它對橡膠密封件制品性能有哪些影響？東晟密封件告訴您所謂壓延效應使指壓延后的橡膠密封件制品在縱橫方向性能差異的一種現(xiàn)象，即沿膠片縱方向（壓延方向）的扯斷強度大，伸長率小，收縮率大；而沿膠片橫向的扯斷強度小，伸長率大，收縮率小。因此，密封件工藝中產(chǎn)生壓延效應的原因主要是橡膠原材料分子經(jīng)壓延后產(chǎn)生的取向排列。

對于壓延效應，從加工角度考慮，否則會造成半成品的變形（縱橫方向收縮不一致），給操作上帶來困難。但從密封件制品或橡膠元件的角度考慮，有些制品要求縱向強力高（如橡膠絲）則要利用之；在些密封件制品需要強度分布均勻（如球膽）。在進行物理機械性能試驗時，要注意裁片方向應與壓延方法一致。橡膠密封件材質(zhì)制造中產(chǎn)生壓延效應沒有好處，應采用措施。如盡量不使用或不使用針、片狀填料（如碳酸鈣、陶土、滑石粉），其次提高壓延溫度，增加分子的活動能量。

NBR橡膠密封件產(chǎn)品由丁二烯和共聚制得，其特性擅于耐油、耐老化性能好 ，可在120℃的空氣中或在150℃的油中長期使用。此外，還具有耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結性能。在制造橡膠密封件制品中，預先將混煉膠料制成一定厚度、寬度或一定形狀的膠片，或在紡織物上掛薄膠層的工藝過程稱做壓延。運用壓延可以完成壓片、壓型、貼膠、擦膠、貼合、薄通和濾膠等作業(yè)。

壓延原理：當膠料加入到壓延機的兩個工作輥筒之間時，由于輥筒的旋轉(zhuǎn)，把膠料帶入輥隙中，將膠料輾延成具有一定厚度和寬度的膠片。壓延過程中，膠料一方面發(fā)生粘性流動，一方面又發(fā)生彈性變形。因此，壓延中的各種工藝現(xiàn)象與膠料的流動性有關，又與膠料的粘彈性有關。

總結，橡膠密封件制品加工基本過程包括塑煉、混煉、壓延或擠出、成型和硫化等基本工序，每個工序針對制品有不同的要求，分別配合以若干輔助操作。為了能將各種所需的配合劑加入橡膠中，生膠首先需經(jīng)過塑煉提高其塑性；然后通過混煉將炭黑及各種橡膠助劑與橡膠均勻混合成膠料；膠料經(jīng)過壓出制成一定形狀坯料；再使其與經(jīng)過壓延掛膠或涂膠的紡織材料（或與金屬材料）組合在一起成型為半成品；經(jīng)過硫化又將具有塑性的半成品制成高彈性的產(chǎn)品。

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