仿真技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，軟件易用性得到了大幅提升，但是對(duì)于普通產(chǎn)品設(shè)計(jì)工程師而言，在仿真軟件使用上仍存在一定的難度。仿真流程定制技術(shù)不同于常規(guī)的仿真分析流程自動(dòng)化，定制出的仿真流程主要使用者為設(shè)計(jì)工程師和仿真工程師。

因此，仿真流程制定技術(shù)的主要思路并不是完全再現(xiàn)有限元軟件建模的流程，而是要考慮設(shè)計(jì)工程對(duì)一個(gè)產(chǎn)品性能評(píng)估的需求，故需要簡(jiǎn)化常規(guī)的仿真流程，即設(shè)計(jì)工程師只需要輸入研究對(duì)象物理模型相關(guān)定義，其他操作通過(guò)定制的仿真流程完成。

唇形密封圈物理模型定義，唇形密封圈在工作與使用過(guò)程中，其擋圈從初始裝配位置下壓，與橡膠唇口接觸至指定位置為止。在到達(dá)最終裝配位置時(shí)，由于密封件的內(nèi)徑小于軸徑，會(huì)產(chǎn)生一定的過(guò)盈量，當(dāng)將油封安裝在軸上時(shí)橡膠的回彈力會(huì)使接觸面產(chǎn)生一定的初始應(yīng)力即接觸壓力。因此，接觸面上產(chǎn)生初始?jí)嚎s應(yīng)力從而實(shí)現(xiàn)密封。

在定義唇形密封圈物理模型時(shí)，不僅僅要考慮其基本結(jié)構(gòu)，還應(yīng)考慮在裝配過(guò)程中產(chǎn)生接觸的唇口及部件間相對(duì)位置關(guān)系等；

唇形密封圈物理模型定義包括基本結(jié)構(gòu)定義、唇口定義和裝配過(guò)程定義等，物理模型的輸出為唇口力、接觸壓力等。

通過(guò)仿真的測(cè)試得出的結(jié)論：

1、針對(duì)唇形密封圈靜密封性能快速評(píng)估的問(wèn)題，結(jié)合設(shè)計(jì)工程師對(duì)產(chǎn)品性能評(píng)估的需求，提出了基于物理模型的仿真流程定制技術(shù)；

2、對(duì)基于有限元分析結(jié)束的唇形密封圈靜密封性能評(píng)估關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行研究，并通過(guò)仿真結(jié)果與產(chǎn)品試驗(yàn)數(shù)據(jù)的對(duì)照，驗(yàn)證了有限元分析模型的有效性；