O形密封圈因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，尺寸緊湊，拆裝方便，密封性能良好，適用范圍廣，能在各類零件內(nèi)外徑、端面或其他表面形成密封而被廣泛用于液壓氣動(dòng)系統(tǒng)。

橡膠O形密封圈的密封性能涉及到固體力學(xué)、摩擦學(xué)、高分子材料科學(xué)以及機(jī)械制造工藝學(xué)等多方面理論知識(shí)，對(duì)其進(jìn)行精確研究在諸多困難。所以要分析O形密封圈的相關(guān)研究中，以期為O形密封圈組合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和使用效果預(yù)判提供理論基礎(chǔ)。

O形密封圈組合的結(jié)構(gòu)及工作原理：

O形密封圈屬于擠壓型密封圈，工作時(shí)將其安裝在密封槽內(nèi)，通過安裝時(shí)的預(yù)壓力使其變形實(shí)現(xiàn)密封。O形密封圈良好的密封效果很大程度上取決于O形密封圈與溝槽尺寸正確配合形成合理的密封圈壓縮量。

經(jīng)過一些相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析得出結(jié)論：

1、對(duì)于O形密封圈，隨著初始?jí)嚎s率的增大，最大的應(yīng)力略有增大，最大接觸壓力略有下降；隨著介質(zhì)壓力的增大，最大應(yīng)力和最大接觸應(yīng)力均增大，且最大接觸應(yīng)力對(duì)介質(zhì)更敏感；橡膠硬度對(duì)其密封性能影響較大；隨著摩擦因素的增大，最大應(yīng)力明顯增大，因此在滿足密封性能的前提下，應(yīng)盡可能降低密封裝置的摩擦因數(shù)以延長(zhǎng)使用壽命。

2、動(dòng)密封中，活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)會(huì)加劇O形密封圈磨損，當(dāng)介質(zhì)壓力較大時(shí)，應(yīng)在密封槽內(nèi)增加擋圈，以防止O形密封圈過度擠進(jìn)間隙而損壞。

3、合理選擇各O形密封圈材料硬度，能在保證往復(fù)式液壓氣動(dòng)裝置密封性能的前提下，提高O形密封圈組合的使用效率。